GOOD FOR HEALTH AND PRODUCTIVITY
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2025.05.23
ストックホルム条約における中鎖塩素化パラフィンについて01
FEATURE 01
当社が独自開発した切削油「サーチングカット」は、いかなる切削速度下でもE.P剤の極圧構成皮膜が均一に構成。
主軸移動形自動旋盤と工具、金属加工油の特性を知り尽くした切削技術コンサルタントが、その高い汎用性と機能を最大限に活用しながら、お客様に最適な製品の開発・提案をいたします。
02
FEATURE 02
加工効果の高い添加剤を独自開発。お客様の使用条件にあわせてブレンドしたカスタムメイド切削油をご提案します。独自のバッチブレンドシステムにより、ご注文の翌日には出荷が可能で、初めてのお取引のお客様の場合1～3か月程度で最適な切削油のご提供が可能で「工具寿命が延びて精度が安定し良品の製造が計画通りにできる」と評判です。
03
FEATURE 03
工場内床面のべたつきやエアコンフィルター目詰まりを抑制し、工場内環境を改善するアンチミスト型切削油もお任せください。機械内部へオイルミストが侵入しにくいため、機械故障を回避すると同時に、オペレーターへの影響も軽減します。働き方改革にも貢献します。
04
FEATURE 04
労働安全衛生法（リスクアセスメント・GHS）を遵守しつつ、お客様の製造現場をはじめとした労慟環境向上のお手伝いをします。グリーン調達による化学物質の含有調査についても迅速に回答。消防法に基づいた危険物の保管と使用方法のアドバイスもお任せください。
05
FEATURE 05
自動旋盤、切削加工会社様のスキルアップをお手伝いしたい……。
そんな思いから、お客様の加工現場に準じた切削油の無料講習会を開催しています。化学の知識は不要、弊社製品の使用有無も不問です。担当者が貴社まで訪問しますが、費用は一切かかりません。営業も行いません。
お客様の現場環境に合わせて、
油の特性を組み合わせたカスタムメイドの切削油をご提供します。
すべての切削加工はワークと工具、すなわち金属同士の闘いと言い換えることができます。そのため親和性、溶着性が非常に強く、摩擦熱が発生し、削り取る側の金開（エ具）寿命は極端に短縮され、加工精度が不安定になります。切削油剤の役割とはその二表面間に物埋的、化学的に作用することで摩擦熱を低減させることにありますが、その効果はワークの含有元素により異なるため極圧添加剤の性能により大きく変化します。
水溶性切削油・研削油の選定基準として①工具寿命②加工後の泡の発生や腐敗③加工後ワークの錆があげられます。プロスペック水溶性切削油・研削油は開発段階において上記3点を重点的にクリアし、さらに環境配慮の観点からも各添加剤の性能だけに頼らずに目的にあった配合比により最大の効果を発揮します。
絞り、打抜き、ファインブランキング、曲げ加工、立ち上げ加工、冷間圧造。ローリング加工向けの金属加工油。特殊高分子の減摩擦作用剤の配合により、塑牲加工の急所と言われている衝撃摩擦や滑り摩擦を低減させ、カジリ、ムシレ，ワレなどの不良を削減し金型寿命延長と高品質部品の安定加工が期待できます。ミストを抑制したアンチミストタイプも有。
「油を変えることで、これまではできなかった加工ができるようになった」
「工具や製品の寿命を長くできた」
といった事例をご紹介します。
油を良いものにすることによるコストアップよりも、
機械や工具の寿命を長くしてお客様が最終的に得られる付加価値に着目した改善提案を行っております。
①第3石油類の切削油を使用しているが、設備が増えてきたため
消防法で定められている指定数量を超えてしまうので第3石油類から第4石油類に変更したい。
②塩素系不水溶性切削油（塩素系油性切削油）を使用しているが環境面を考慮し塩素フリー切削油へ
切り替えたい。ただし塩素系油性切削油と同様の生産性を維持したい。
【切削油】YB-418BU
オーステナイト系ステンレス（SUS303、SUS304）が切替えにおけるポイントでした。
結果、生産性を落とすことなく連続加工を行う事ができました。
被削材を限定せずに加工する設備でしたので、それぞれの被削材に対応できるように
お客様とお打合せさせていただきながら選定させていただきました。
構成刃先の影響で工具寿命が短く、不良率が2～3％発生していた。
生産数…13,000個/月 工具交換頻度…2回/日
不良率…2～3％被削材：鉛レス快削鋼、SUS420等 構成刃先が生成されやすい被削材。
【切削油】YB-315AU
切替後：生産数…13,000個/月 工具交換頻度…0～1回/日 不良率…0.64～1.5％
不良率の原因は構成刃先によるものと判明。構成刃先をコントロールして工具の劣化を抑え、製品不良率を軽減させられることを伝え、当社の切削油を提案。導入後、不良率の軽減に成功。塩素系切削油の導入を予定していたが、環境問題に配慮し、塩素フリー切削油を採用。従来通りの生産数・工具寿命・不良率を維持しつつ切り替えられた。
まずは、工具と被削材の間で何が起きているかを理解・イメージすることが重要。
切削油単体のコストは上がっても、最終的には工具代と工具交換の作業時間、不良率の改善によるコスト削減が可能。
視界を遮り、空気が澱むほどのオイルミストに悩まされていた。ミストコレクターを設置してメンテナンス周期を半年→4ヶ月→3ヶ月と短くするも思うような効果は出なかった。
【切削油】RZ-400U
アンチミストオイルを提案。採用後、空気がすっきりしていることを実感した。ミストコレクターのメンテナンス周期を従来へ戻したが、1日2回の床面清掃が1回で済むようになった。
加工条件と設備の機能にあった切削油の選定が重要です。人体への影響もさることながら清掃時間も製造の一部と考えれば、オイルミストの抑制は結果的に製造原価にもつながっています。
「難削魂」とは私たちが大切にする、
どんな難しい事態が襲ってきても、
問題に前向きに取り組み、謙虚に克服する姿勢を
表したものです。
当社では、お客様の製造現場と同じ加工機（シンコムL20LFV）を保有し、お客様と同じ目線で切削油の実証を行っております。
